Система бесконтактного контроля температуры

В производстве горячедеформированных труб есть необходимость контролировать температуру трубной заготовки на выходе из печи. Недогретая заготовка вызовет трудности при её прошивке и, скорее всего, приведёт к браку; перегретая заготовка теряет в массе за счет повышенного образования окалины и снижает экономические показатели производства. К моменту попадания на прошивной стан температура заготовки должна быть равномерной по всей длине и составлять около 1180°C. Так как заготовка движется, контактный способ измерения температуры неприменим. Следовательно, нужен бесконтактный способ измерения на участке конвейера между сбивкой окалины и перекладчиком. Задача может решаться с помощью системы бесконтактного контроля температуры.

Требования к системе бесконтактного контроля температуры

Система бесконтактного контроля температуры должна:

• обладать достаточным быстродействием, чтобы обеспечивать измерение температуры трубной заготовки в нескольких точках во время перемещения заготовки по конвейерным валкам;
• обеспечивать передачу результатов измерения в управляющий контроллер в режиме, близком к реальному времени;
• исключать передачу ложных результатов измерений (при отсутствии заготовки в зоне измерения не реагировать на излучение от окалины).

Конструкция системы бесконтактного контроля температуры

Система состоит из:

	инфракрасного датчика температуры;
	программируемого цифрового барграфа.

Инфракрасный датчик устанавливается на неподвижном держателе с возможностью точного позиционирования пятна визирования на точку измерения. Диаметр пятна визирования составляет от 9 до 50 мм и зависит от расстояния до объекта; максимальное расстояние 5 м. Питание датчика и передача информации на барограф осуществляется по экранированному кабелю 10 м. Барограф размещается в измерительном шкафу настенного исполнения на дверце шкафа.

Работа системы

Инфракрасный датчик улавливает излучение нагретого объекта; измеренное значение передается по кабелю в барограф сигналом 4-20 мА. Барограф осуществляет цифровую обработку сигнала, индикацию и запись измеренных данных, передачу данных по цифровому интерфейсу RS485 в управляющий контроллер. Контроллер после усреднения и анализа результатов измерений выдаёт сигнал на увеличение/уменьшение подачи газа в печь и/или изменение скорости движения заготовки в печи.

При необходимости возможно подключение к барографу дополнительного выносного табло увеличенной яркости (RS485).

Краткие технические данные системы:

• Питание датчика и барографа: 18…30В DC;
• Скорость измерения: 0,1…40 раз/сек;
• Изображение: 14-ти сегментный LED индикатор, высота знаков 14 мм + Линейная шкала – 50 сегментов, LED; индикация на корпусе датчика;
• Приведенная относительная погрешность: ±0,5% от шкалы;
• Степень защиты: датчика IP64, шкафа IP65.